鈑金機柜加工工藝基本要求是什么？

鈑金加工是指對均厚板材進行加工的技術，包括傳統的切割材料、沖裁加工、彎曲成形等方法和工藝參數，鈑金柜從設計到加工，重要的是什么？什么因素會影響鈑金加工的質量？

鈑金零件的表面處理是鈑金加工過程中非常重要的一環。鈑金柜的表面處理方法通常是涂層和電鍍，在以防止零件生銹，美化產品外觀。板金件表面前處理的作用主要是去除油污、氧化皮、鐵銹等，現在的板金箱柜體都是采用搭扣式或手擰螺絲設計，拆卸方便，甚至內部都采用抽插式設計，用塑料卡件固定內部零件。

在滿足產品的功能、外觀等要求下，鈑金的設計應當保證沖壓工序簡單、沖壓磨具制作容易、鈑金沖壓件質量高、尺寸穩定等。生產設備、鈑金零件的處理和師傅的加工能力會影響鈑金加工的質量。鈑金機箱機柜工藝基本要求：

1、在生產過程中，必須按照圖紙和工藝標準進行加工，當圖紙和工藝標準不符時，以工藝為準。

2、對于壓鉚后折彎的工藝順序，在編制工藝方案時應注意，壓鉚太小會發生折彎干涉。

3、門的外形按允許公差的負公差加工，嚴禁出現正公差。

4、圖紙尺寸和公差與工藝要求尺寸和公差不一致時，按工藝要求加工。

5、柜體外形按允許公差的正公差加工，箱體外形按允許公差的負公差加工。

6、圖紙和工藝沒有公差時，按GB/T1804-92m級加工。

7、未注明公差要求的孔按GB/T1804-92m級正公差加工。

8、圖紙、工藝有公差標注要求時，應按公差要求加工。

9、所有產品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時，所開工藝孔應在產品正面不可見的位置。

10、有電鍍要求的零件，如彎曲后鉚接困難，工藝上應注明需要輔助鉚接工裝。

11、板材厚折邊過小時，必須在不能折斷的部位留下馀量，折斷后，必須取下或銑削馀量的工藝順序。

12、除特殊說明外，毛刺的方向必須在彎曲的內側，所以在工藝布局中用彎曲圖或文字描述。