鈑金機柜加工的加工方式是什么？

鈑金機箱現在很多行業都會用到箱體鈑金，箱體不太厚，材質在6毫米以下，所以在使用過程中不會超重。我們日常生活中看到的電腦主機等是鈑金機柜，在進行鈑金機柜加工期間，為了確保材料的質量，主要采用冷加工技術達到制作目的，需要冷卻成型后使用。鈑金箱在加工制造過程中，工藝也很講究，稍微復雜一點，需要經過沖壓、切割、切割等操作流程，這樣制造出來的鈑金箱質量更符合標準。

一般鈑金機箱的加工方式是固定的，由材料、彎曲、拉伸、成型、焊接構成。但這些工藝又是怎樣的呢？

1、下料：

②剪切床：采用剪切條料制作簡單的料件，主要是準備模具落料成型加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②沖床:利用沖床在在五金板上分一步或多步將零件展開后的平板沖裁成各種形狀的材料，其優點是耗時短，效率高，精度高，成本低，適合大批量生產，但要設計模具。

2、鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔-沉孔角度一般為120℃，拉鉚釘，90℃用于沉孔螺釘，攻絲英制底孔。

3、翻邊：又稱抽孔、翻孔、卷邊，是指在較小的基孔上抽出稍大的孔，再進行攻絲，主要采用板厚較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本無變化，允許有厚度變薄30-40%時，可獲得比正常翻邊高40-60%的高度，使用擠薄50%時，可獲得翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等板厚，則可直接絲。

4、鉚接:主要有鉚接螺母、螺釘、松動等，通過液壓鉚接機或沖床完成操作，鉚接到金屬零件，有鉚接方式，需要注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要折疊床和相應的折疊模具，也有一定的折疊順序，其原則是不干涉下一刀的先折，會產生干涉的后折。一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

6、焊接:焊接分為a熔焊:弧焊、CO2焊、氣焊、手工焊b壓力焊:點焊、對焊、沖擊焊c釬焊:電鉻焊、銅線等方式。

在使用鈑金機柜的過程中，必須嚴格按照鈑金機柜的加工方式完成。這樣制作的鈑金機柜質量更有保障，零件厚度也能達到統一標準，沒有差異。現在鈑金機箱的應用范圍很廣泛，還可以按照實際應用需求來進行設計制作，所以這種加工工藝方式很靈活便捷。在對鈑金工件進行加工生產時，這種工藝方式也被看做是重要的操作環節，而且直接影響到鈑金機箱的制作效果。