常見的工藝有：
1.下料：
下料方式多種多樣，是指工件通過激光切割或數控沖床切割。
切割床的過程。
NC數控下料和激光切割下料可用于工件較厚、復雜的板材加工件；切割床可切割工件形狀較大、長度較寬的工件；沖床可批量使用沖床加工工件形狀和孔。
2.抽孔
鉆孔，又稱翻邊，是指在普通沖床或其他沖壓設備上使用模具對工件形成圓孔邊的過程，在預沖孔上畫一個指定大小的孔，使工件攻出的牙齒更強，一般用于厚度小于1.5mm的工件。
3.壓鉚
一般是指用沖床或油壓鉚機將鉚接螺釘.鉚接螺母.鉚接螺釘等牢固鉚接壓在工件上的過程。
4.折彎
彎曲是利用折床及相關彎曲模具將工件從折彎機成型的過程，可在一定程度上加強加工工件的強度。5.焊接
常見的焊接加工類型有兩種保護焊接、氬弧焊、焊接、機器人焊接、碰焊等，其工藝主要是將兩個或兩個以上的零件組裝在一起，以達到成品或組裝部件加工的目的；或需要焊接單個部件的邊緣接縫，使彎曲邊緣精準，以增加邊緣強度。
6.表面處理。
表面處理包括磷化膜粉末噴涂。
電鍍彩鋅、鉻酸鹽、油漆、氧化等。
磷化膜后，工件可噴涂靜電粉末，適用于冷軋板和鍍鋅板；電鍍彩鋅一般采用冷軋板和機械加工件表面處理；鉻酸鹽。
氧化一般用于鋁和鋁型材的工件表面處理；表面處理是使鈑金件整體外觀美觀，保護自身。
具體的表面處理方法取決于客戶的材料要求。
7.組裝
根據圖紙的要求，將多個零件或組件組裝成完整的工件產品，
組裝好的工件可能是成品或半成品。
