可達性差的結構焊接時要注意些什么？

對于焊接結構件，要使每個焊縫都能焊接，必須保證焊縫周圍有焊工自由操作和焊接裝置正常運行的條件，稱為焊接可達性。在實際焊接過程中，有些焊接部件不易接觸，即焊接可達性差，給焊接操作人員帶來不便和困難。為保證可達性差的小焊接質量，應制定相應的焊接工藝措施，充分利用輔助工具完成多障礙、操作空間狹窄、可達性差的結構焊接。主要工藝措施如下：

對于簡單、工作量小的坡口加工方法，可采用人工坡口，主要采用銼削、磨削等方法。坡口機坡口主要用于管徑大、壁厚大于5mm的規則管道坡口。大管徑、厚壁管、現場作業坡口采用火焰切割坡口，可采用氧乙炔火焰、等離子弧或激光切割加工坡口。該坡口形成表面氧化層，必須進一步研磨。

焊條電弧焊板厚度在6mm以上對接時，一般需要開坡口。對于非常重要的結構，如果板厚超過3mm，必須開坡口。同厚度工件常用的坡口形式有:Y或U型單坡口，可達性好，但焊后角變形大，焊條消耗量大；Y或U兩面坡口加熱均勻，變形小，焊條消耗量小。在板厚相同的情況下，雙Y形坡口比單Y形坡口節省了近1/2的焊接材料，但兩側必須焊接，因此有時受結構形狀的限制。U形和雙U形坡口根部較寬，易于焊接，焊接材料消耗較少，但坡口制備成本較高，一般只用于重要結構，根據現場操作空間、障礙物形式等選擇。

焊前預熱

預熱可以減緩焊接后的冷卻速度，有利于氫擴散在焊縫金屬中，避免氫裂紋；焊接結構件同時降低焊縫和熱影響區的硬化程度，提高焊接接頭的抗裂性。預熱可降低焊接應力，局部均勻預熱或整體預熱，降低焊接工件（即溫度梯度）之間的溫差，降低焊接應力，降低焊接應變速率，避免焊接裂紋。預熱可以降低焊接結構的約束，尤其是角接頭的約束。隨著預熱溫度的升高，裂紋的發生率降低。

預熱溫度和層間溫度的選擇與鋼材和焊條的化學成分有關，還與焊接結構的剛性、焊接方法、環境溫度等有關，應綜合考慮這些因素后決定。另外，預熱溫度在鋼板厚度方向的均勻性和在焊縫區域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。局部預熱溫度應根據焊接工件的約束程度確定，一般為焊縫周圍壁厚的4倍，不小于150~200mm。如果預熱不均勻，不但不能減少焊接應力，反而會出現增大焊接應力的情況。

焊后去應力

在可達性差的焊接過程中，由于焊接過程本身加熱和冷卻的不均勻性，以及結構的特殊性，產生了約束或外部約束，焊接結束后，總是產生焊接應力。去應力熱處理是降低焊接工件在高溫下的屈服強度，以放松焊接應力。常用的方法有兩種，一是整體高溫回火，即把工件整體放入加熱爐內，緩慢加熱到一定溫度，然后保溫一段時間，在空氣中或爐內冷卻，用這種方法可以消除80～90%的焊接應力。另一種方法是局部高溫回火，即只加熱焊縫及其附近區域，然后緩慢冷卻，降低焊接應力的z高值，使應力分布相對溫和，也有部分消除焊接應力的目的。還有一種叫后熱處理，是指焊接工作停止后，立即將工件加熱到一定溫度(300~400℃)，保溫2~4小時，使工件慢慢冷卻，加速氫氣逸出的熱處理方法。