在開展開料時,必須對板才開展裁剪,依照零部件的尺寸規定應用液壓剪板機對板才開展剪裁開料,隨后開展數控機床程序流程的編寫進到生產加工環節。如圖所示1如圖所示的鈑金的生產加工,夾鉗將板才夾緊堅固后開展零部件的生產加工,特別注意在開料時要對板才開展壓邊解決,四條邊要有優良的平整度,要是要生產加工的厚板為長410毫米,寬為350毫米的矩形框,在一張長為3000毫米,寬為1100毫米的大板才上能夠生產加工出此類矩形框厚板16塊,原材料使用率在9%下列。要是零部件單獨開料的時間為40秒,則一共生產加工用時為9分鐘。再此全過程中,必須一位職工將剪裁開料后的板才置放于沖床邊開展生產加工,單獨鋼件的生產加工必須6種磨具并開展83次的沖壓模具,加上裝卸工件的用時,總合起來單獨鋼件的生產加工必須1分鐘時間。　

  1、防止外界、內部斜角

    安全性要素：鈑金件外界斜角銳利，非常容易導致實際操作工作人員或客戶刮傷手指頭；五金模具要素：鈑金件的斜角相匹配在磨具上都是斜角，磨具型腔上的斜角生產加工艱難，一起調質處理時z易裂開，冷沖壓時斜角處非常容易崩刃和過快損壞，導致磨具使用壽命減少。

    2、防止太長的懸壁和狹槽

    3、鈑金件沖孔機的尺寸

    4、鈑金件沖孔機間隔和孔邊距

五金模具上相對的模座規格小，抗壓強度低，磨具短壽

太長的懸壁也有將會導致鈑金件原材料的浪費

    5、防止孔間距鈑金折彎邊或成型特點太近

    6、防止鈑金件展平后冷沖壓空隙過小以至于原材料干預

　  建立電梯轎廂門邊框從板才全自動送料，全自動輸送機至沖床工位，高速沖床依據來料規格規格型號啟用相對的高速沖床程序流程，鈑金機柜加工調節各沖壓模的相對部位，多次沖壓模具成型，沖完后的板才土地流轉至鈑金折彎工裝夾具，先由兩部折板機分別進行兩根長邊的鈑金折彎，鈑金折彎全過程全自動追隨托料，長邊鈑金折彎完歷經檢驗工裝夾具檢驗及格后，傳至短邊鈑金折彎工裝夾具，由兩部折板機進行，不一樣總寬全自動配對不一樣的折彎機模具，隨后由全自動鉚合模塊進行門邊框四方形的無鉚聯接，再歷經全自動拉鉚工位進行拉鉚螺母安裝，隨后智能機器人全自動碼垛。

　　因為全部生產過程中，板才全線處在刷子櫥柜臺面之中，撤銷了人工服務運送全過程，因此不容易造成表層刮傷或留有指紋識別植物油脂，提升了產品品質。操作臺板金加工在不一樣的制造行業都有所為運用。