鈑金機柜加工驗收標準參考：

    1.面板的頂面和底面平行度為0.5mm，側面和底面垂直度為0.5mm。

    2.箱體底面及其他側面平面度為1mm。

    3. 面板裝入箱體后，應垂直端正，其側面與箱體底面垂直度為0.5mm，底面和箱體底面的平行度為0.5mm。

    4. 箱體前后或左右立面相對底面地垂直度為1mm。

    5.安裝電路板或機箱的插框，需用工裝模擬電路板或機箱進行裝配，工裝裝入、拔出插箱時應順暢，裝入插箱后，應妥貼穩固，無漂浮、松動現象。硬連接的接插件應對位準確，插入、拔出無異常阻滯。

    一、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。

    二、各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導軌要經常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油，機器在行進中就能更好的走位，更準確的切割，切割出來的產品質量就會提高。

    三、每6個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發現不正常及時維護調試。

    四、鈑金加工經常檢查鋼帶，一定保證拉緊。

    根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

    1、鈑金加工下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

    ①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

    ②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

    ③． NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。

    ④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

    ⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。